同力重機(jī)：立磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因及解決辦法

立磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)原因及排除辦法一是進(jìn)磨物料的情況 喂料不均勻或太小時(shí)，導(dǎo)致磨盤(pán)上料層厚薄不均，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振。解決的辦法是適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 入磨物料水分過(guò)高，磨輥磨盤(pán)間形成料餅，料層厚度分布不均。解決方法是使用熱風(fēng)爐等烘干設(shè)備。 磨內(nèi)進(jìn)入難以研磨的異物，如鐵塊等。解決方法是檢查金屬探測(cè)器等是否正常，增加除鐵裝置。二是設(shè)備結(jié)構(gòu)因素 進(jìn)人立磨磨盤(pán)的物料不能均勻地向四周散開(kāi)，造成某一方位的磨盤(pán)料層瞬時(shí)厚，料層的厚薄，加劇磨輥起伏引起的脈動(dòng)慣性沖擊和振動(dòng)。解決方法是運(yùn)行中嚴(yán)格控制人磨物料的濕度和粒徑，設(shè)置分料堆。 內(nèi)部軸承損壞造成磨輥不轉(zhuǎn)，大量吐渣，轉(zhuǎn)動(dòng)方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動(dòng)。可通過(guò)改進(jìn)潤(rùn)滑油路徑和軸端氣體密封結(jié)構(gòu)保護(hù)軸承。

立磨發(fā)作的要素及處理方法 立磨是主要的制粉設(shè)備,是把顆粒狀物料破壞、研磨成粉狀物料的專用機(jī)械設(shè)備。這些年,國(guó)內(nèi)廠家及科研單位都在磨粉機(jī)降噪研討中作了很多作業(yè)。但是受條件的制約,磨粉機(jī)的振蕩與噪聲控制疑問(wèn)遠(yuǎn)沒(méi)從根本上處理。振蕩是發(fā)作噪聲的主要要素，找到立磨的減振配方是完建立磨更高環(huán)保請(qǐng)求的先決田條件。所以有必要將立磨在工作過(guò)程中振蕩發(fā)作的要素及掃除方法總結(jié)如下。

襯板螺栓松動(dòng)，物料從兩襯板的空隙中被擠到襯板下面。磨盤(pán)襯板蹺起，襯板在隨磨盤(pán)滾動(dòng)時(shí)會(huì)中止強(qiáng)行改變磨輥與磨盤(pán)之間的料層并構(gòu)建立磨的振蕩，且隨著磨輥油缸壓力增大而加重。處理方法是在安裝襯板時(shí)，把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。 減速器殼體和立磨殼體銜接螺栓的松動(dòng)形成振蕩。查看并擰緊螺栓。在技術(shù)出產(chǎn)過(guò)程中，立磨的振蕩對(duì)全部技術(shù)出產(chǎn)工作、設(shè)備保護(hù)運(yùn)用、設(shè)備備件周期都有很大的影響，有時(shí)乃至仍是決定要素，所以對(duì)影響立磨工作的振蕩有必要給予滿足的注重，不然呈現(xiàn)大的設(shè)備疑問(wèn)，經(jīng)濟(jì)損失是非常大的。

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