同力重機(jī)：立磨正常操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和手冊

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì)增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會(huì)影響到收塵效果。對收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對熱風(fēng)爐造成的影響。 立磨正常操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)首次運(yùn)行必須布料50~100mm。

2、嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。

3、冷磨烘盤一般須60min，停機(jī)時(shí)間短30min即可。

4、磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開啟。

5、石灰石斷料、鐵粉、粘土斷料時(shí)必須停磨。

6、開輔傳時(shí)，必須先啟動(dòng)稀油站。

7、立磨機(jī)報(bào)警參數(shù)檢查：

7.1、立磨減速器箱體上的兩個(gè)振動(dòng)傳感器中任意一個(gè)絕對振動(dòng)速度大于5mm/s(10mm/s)。7.2、減速器液壓站油箱油位低于下限報(bào)警油位或高于上限報(bào)警油位。7.3、減速器液壓站粗過濾器差壓?P≥0.05Mpa。7.4、減速器液壓精過濾器壓差?P≥0.05Mpa。7.5、減速器液壓站低壓出油口油溫t>45℃或t<38℃。7.6、減速器液壓站低壓出油口油壓力P<0.12MPa(P<0.1MPa)時(shí)報(bào)警，同時(shí)備用泵電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)壓力P>0.4MPa時(shí)，備用泵電機(jī)停車，當(dāng)壓力P>0.5MPa時(shí)，也要報(bào)警。7.7、減速器內(nèi)5個(gè)軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t>60℃(t>65℃)報(bào)警。7.8、減速器內(nèi)4個(gè)靜壓軸承瓦電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t>60℃(t>65℃)報(bào)警。7.9、減速器液壓站高壓出油口油壓力P≥20MPa(P≤4～5MPa)7.10、減速器液壓站低壓泵電機(jī)過載。 7.11、減速器液壓站高壓泵電機(jī)過載。7.12、減速器液壓站換熱器壓差?P≥0.1Mpa。7.13、張緊裝置液壓站濾油器壓差?P≥0.35Mpa。7.14、張緊裝置液壓站液位信號(hào)油位是否低于報(bào)警油位。7.15、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤11.5MPa(P≤10MPa)。7.16、磨輥軸承測溫鎧裝電阻t>100(t>120)。7.17、三道閥門液壓站濾油器壓差?P≥ 0.35Mpa。7.18、三道閥門液壓站控制器油位低于報(bào)警油位。7.19、密封空氣的智能壓力變送器任一個(gè)壓力P<5000Pa(P<4000Pa)。

8、立磨運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

8.1、檢查冷卻水閥門是否打開，確認(rèn)冷卻水流量，水壓是否正常。8.2檢查液壓系統(tǒng)稀油站，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)稀油站，主電機(jī)稀油站油溫是否正常，如油溫過低提前開啟加熱器，各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象。8.3檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否合適。8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。8.5檢查磨內(nèi)料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員，料層過薄時(shí)應(yīng)組織布料。8.6檢查密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否清潔干凈。8.7檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否完好。8.8檢查噴渣口是否清理，吐渣口鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適，確認(rèn)入孔門關(guān)閉，密封完好。8.9檢查入磨皮帶上是否有足夠物料。8.10檢查現(xiàn)場開關(guān)是否置于“中控”位置。

9、立磨運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：

9.1檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音。9.2檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏。9.3檢查各點(diǎn)油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常。9.4檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，拉伸桿、液壓缸運(yùn)行、振動(dòng)是否正常。9.5檢查減速機(jī)溫度、壓力、振動(dòng)的情況。9.6檢查冷卻水供應(yīng)情況。9.7檢查密封風(fēng)壓是否合適，管道是否漏風(fēng)，過濾網(wǎng)是否堵塞。9.8檢查磨振動(dòng)情況并及時(shí)向中控反映。9.9檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。9.10檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。

立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。壓差表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。