同力重機(jī)：立磨的粉磨系統(tǒng)與料墊之間的關(guān)系

立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，振動(dòng)值在1-2.5mm/s，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)(3.5mm/s)就會(huì)報(bào)警。磨盤(pán)上沒(méi)有形成料墊，磨輥和磨盤(pán)的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的具體原因有：

(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤(pán)直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。

(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。

(3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。

(4)飽磨振動(dòng)。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過(guò)大，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大;分離器轉(zhuǎn)速過(guò)快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增加;循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力;磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。

立磨的粉磨流程大致分為3大步：

1、立磨的物料是從腰部喂入堆積在回轉(zhuǎn)的磨盤(pán)的中間，轉(zhuǎn)速高的磨盤(pán)(比相同直徑的球磨機(jī)快約80%)產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤(pán)周邊，進(jìn)入磨輥和磨盤(pán)間的輥道內(nèi);

2、磨輥在液壓系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力，物料經(jīng)碾壓后向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，從擋料圈溢出;

3、與此同時(shí)，來(lái)自風(fēng)環(huán)由上而下的熱氣流對(duì)含有一定水分的物料邊粉磨邊烘干(水泥粉磨不再烘干)，將磨碎后的粉狀物料帶至磨機(jī)頂磨機(jī)頂部的選粉機(jī)構(gòu)進(jìn)行分選，粗粉由于顆粒較重，又落入磨盤(pán)與新喂入的物料一起再粉磨，合構(gòu)的細(xì)粉隨氣流帶出機(jī)外進(jìn)入旋風(fēng)簡(jiǎn)氣固分離;

值得注意的是立磨粉磨系統(tǒng)中是風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓把粉磨后的物料(細(xì)粉)抽走的，因此風(fēng)速(風(fēng)壓、風(fēng)量)必須達(dá)到一定(很大)才能產(chǎn)生足夠的抽力。對(duì)于生料粉磨來(lái)講，較高的風(fēng)速能加快熱氣流戲濕物料的傳熱速率，使小顆粒瞬間得到干燥，大顆粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又得到進(jìn)一步的干燥，也有部分粗顆粒則以較低的速度進(jìn)入分級(jí)區(qū)，可能被轉(zhuǎn)子葉片撞擊乃開(kāi)而跌落至磨盤(pán)上，形成循環(huán)粉磨。