同力重機：立磨機在易燃易爆物料行業(yè)的使用

近幾年來，隨著磨粉機械研發(fā)技術的大幅提升，國外磨粉機生產企業(yè)的立磨技術已經日臻成熟，立磨的產品技術優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內磨粉機生產企業(yè)吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨優(yōu)選設備，易燃易爆物的粉磨一直是粉磨界多年來的難題，新的國際標準對粉磨的要求更為嚴格，使得這一問題尤為嚴竣。只有研發(fā)出高品位，高質量的產品，方能打開這一片廣闊的市場。立磨的出現(xiàn)，開創(chuàng)了新的粉磨模式，優(yōu)化了粉磨的弊端，使生產加工中的效率、產量、和成品粒度都有了改進。立磨適合于諸于硫磺等易燃易爆物的粉磨，它的出現(xiàn)較好的解決了易燃易爆物在粉磨界這一老大難的問題，使粉體技術邁進了新的一步。那到底立磨有什么力量，竟然帶來著呢大的改變?下面就細數(shù)一下立式磨機的工作原理和優(yōu)勢。

1、立磨的組成立磨為立式結構，亦稱立式輥磨機，由傳動系統(tǒng)，粉磨系統(tǒng)和機體等組成。傳動系統(tǒng)一般采用低速電機直接用皮帶輪減速，傳動穩(wěn)定可靠。粉磨系統(tǒng)由磨輥裝置、耐磨襯板和定位裝置等構成，磨輥裝置通過花盤和銷軸與主軸連接在一起，由定位裝置控制，使磨輥與耐磨襯板之間保持可調間隙。

2、立磨的優(yōu)勢。

(1)生產投資費用大幅降低：

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

(2)生產效率高、節(jié)能環(huán)保：

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

(3)物料烘干能力強：

立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%～20%的物料。

(4)操作簡便，維修方便：

配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便;通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

(5)產品質量穩(wěn)定易檢測：

產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2～3min，而在球磨機內則要15～20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。

(6)磨損小，利用率高：

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5～10g/t。

立式磨機粉磨原理：粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分離器進行分級，合格的細粉由收塵設備收集為產品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實現(xiàn)物料細碎、烘干、粉磨、選粉一體化運行。立式磨機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。