同力重機：同力新型立磨機操作指南和控制

同力新型立磨介紹，新型立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，粗大及塊狀顆粒將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調試，立磨都能平穩(wěn)運轉。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。

1、 磨內(nèi)通風及進出口溫度控制

入磨風的來源及匹配入磨熱風大多采用回轉窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風爐提供熱風，為了調節(jié)風溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風。 采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20%～50%的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可廢氣排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。

2、 風量、風速及風溫的控制

(1) 風量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度約在550～750g/m3之間，一般應低于700g/m3; 出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置;噴口環(huán)處的風速標準為90m/s，大波動范圍為70%～105%;當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量不能滿足生產(chǎn)需要時，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適，而噴口環(huán)風速較低，不能匹配時，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，以減少通風面積，增加風速。擋孔數(shù)量的多少，要通過風平衡計算確定;允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內(nèi)調整風量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應不影響窯的煙氣排放。

(2)風溫的控制原則生料磨出磨風溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風溫視煤質情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風溫要低些，反之可以高些。一般必須控制在100℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于露點16℃以上，可以適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源。

3、　防止系統(tǒng)漏風

系統(tǒng)漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低，使成品的排出量減少，循環(huán)負荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨，振動停車。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風溫，易出現(xiàn)結露。如果為了保持噴口環(huán)處的風速，而增加通風量，這將會加重風機和收塵的負荷，浪費能源。同時也受風機能力和收塵器能力的限制。因此系統(tǒng)漏風百害而無一利，是在必須克服之列。MPS立磨德方要求系統(tǒng)漏風<4%，根據(jù)我們的國情，應按漏風<10%作風路設計，因此系統(tǒng)漏風量一定不能>10%。

推薦關鍵詞：立磨、立磨機