同力重機(jī)：物料對(duì)立磨振動(dòng)的影響及處理方法

物料水分對(duì)立磨振動(dòng)的影響也不能忽視。如果物料水份過(guò)低，干燥的物料難以可靠地在磨盤(pán)上形成穩(wěn)定的料床，必然使立磨產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)水份過(guò)高，磨盤(pán)上的料層過(guò)低時(shí)，容易結(jié)成料餅，使立磨振動(dòng)增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時(shí)，由于高水份物料粘附力大使磨盤(pán)上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會(huì)。物料對(duì)立磨振動(dòng)的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運(yùn)行過(guò)程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級(jí)配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過(guò)大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒(méi)有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時(shí)的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致立磨的振動(dòng)增加。喂料粒度過(guò)小，特別是粉狀料多時(shí)，由于小顆粒物料摩擦力小，流動(dòng)性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會(huì)使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當(dāng)達(dá)到極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致立磨振動(dòng)增加。

當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過(guò)細(xì)，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當(dāng)物料的易磨性變差時(shí)，立磨對(duì)物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求，無(wú)法被氣流帶出立磨，隨著磨盤(pán)上細(xì)顆粒物料不斷增加又會(huì)出現(xiàn)類似于喂料粒度過(guò)細(xì)的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時(shí)，料層會(huì)變得極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷增大，料層增厚，立磨負(fù)荷增大，倘若不及時(shí)處理，立磨的振動(dòng)會(huì)進(jìn)一步加劇，同時(shí)導(dǎo)致主電機(jī)超電流。

1、蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過(guò)高或其中的氮?dú)饽移茡p時(shí)，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起立磨的劇烈振動(dòng)。

2、立磨的噴水系統(tǒng)對(duì)于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護(hù)輥面和磨盤(pán)。

3、擋料圈的高度決定了料床的大厚度，當(dāng)擋料環(huán)過(guò)低時(shí)，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起立磨振動(dòng)，而擋料圈過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過(guò)度磨損，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損，都會(huì)引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤(pán)上的物料厚度不一，引起振動(dòng)。

4、磨內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致對(duì)料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過(guò)高時(shí)，磨盤(pán)上的物料變得非常松散和易于流動(dòng)。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動(dòng)。如果溫度過(guò)低，物料流動(dòng)性差，容易在磨盤(pán)上堆積，會(huì)導(dǎo)致料層增厚，粉磨效率下降。

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