同力重機：立磨機使用過程中引起磨機產(chǎn)生振動的因素

立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數(shù)，造成風環(huán)上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發(fā)惡性循環(huán)。

同時，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比配增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩(wěn)定性變差了，而振動就會加大。這種情況常見于石灰石換堆前后，由于堆頭、堆尾大顆粒物料過多而會引起立磨系統(tǒng)的變化。在操作上可進行適當?shù)販p料，以穩(wěn)定壓差和料層。

其次，物料粒度過小，甚至粉狀物料過多時，由于細顆粒附著力差，流動性好，不易形成有效的料層，磨輥不易有效地“啃住”物料進行正常的碾壓，容易引發(fā)磨輥與磨盤的相對滑動，導致立磨劇烈的振動。

而大量粉狀物料的存在，又會使粉塵濃度增大，壓差劇增，通風阻力增大，破壞了氣流的正常運行軌跡，使得氣體的提升能力減弱，若不及時大幅度減料，進行必要的調(diào)整，很快便會導致立磨振停。嚴重時一降輥就會引起劇烈振動，如果大量的粉狀物料是突然入磨，立磨會一下子突然振停，連調(diào)整的時間都沒有，所以這種情況是比較難以控制的。

當發(fā)現(xiàn)物料過細時，尤其是壓差已明顯上升時，應及時大幅減料，降研磨壓力，降低出口濕度，加大噴水量，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，操作時以保證料層的穩(wěn)定和壓差的穩(wěn)定為中心，當有一定料層后再逐步加大研磨壓力。另外，在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時，也會引發(fā)磨輥的起伏跳動。

其實，在立磨機的選型設(shè)計中就已經(jīng)考慮到物料的易磨性了，一般情況下，TLZJ立磨主機為3500kw，就是因為我廠的物料易磨性差，而且變得更差時，立磨的能力就會減小，只能被迫減料運行，否則就會引起立磨的振動，造成運行的不穩(wěn)定。

所以說，物料易磨性的變化對于立磨運行和考核是非常重要的指標。當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨次數(shù)會明顯增多，磨盤上回粉量大幅上升，尤其是壓差會變得很大，通風不暢，物料基本上懸浮在磨體內(nèi)，料層極其不穩(wěn)定，選粉機負荷變大，生料細度變粗，磨機負荷也會變大，倘若不及時減料，立磨的振動會十分劇烈。

一般情況下，應該對物料的易磨性進行定期的檢測，為立磨的運轉(zhuǎn)和供料部門的采購、開采提供一定的依據(jù)。物料性質(zhì)的變化對立磨的影響遠不止這些，物料性質(zhì)的變化會引起襯板的過度磨損，加快襯板的磨損進度，為保證產(chǎn)量被迫加大研磨壓力會對襯板產(chǎn)生更大的沖擊和損壞;襯板的過度磨損反過來又會引起磨機的振動，所以物料供應部門對物料性質(zhì)的變更應考慮到對立磨的影響。成本的控制應該綜合考慮。