立磨與傳統(tǒng)磨粉機(jī)相比較有哪些優(yōu)勢(shì)

大家都知道非金屬礦物加工成粉未再進(jìn)行深加工可以生產(chǎn)各種高附加值的產(chǎn)品，在冶金、化工、建筑材料等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。目前國內(nèi)傳統(tǒng)磨粉機(jī)主要為擺式雷蒙機(jī)、懸輥磨粉機(jī)、歐版磨粉機(jī)、棒磨機(jī)等，其中以擺式雷蒙機(jī)及歐版磨粉機(jī)使用較為普遍。但這些傳統(tǒng)的磨粉機(jī)存在能量消耗大、產(chǎn)量低、環(huán)保性能差等缺點(diǎn)。于是，一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)能力大、污染小的立磨應(yīng)運(yùn)而生，下面我們一起來看看立磨與傳統(tǒng)磨粉機(jī)相比較有哪些優(yōu)勢(shì)。

(1)生產(chǎn)環(huán)保條件好

立磨的整個(gè)磨粉流程都是在密閉的空間里進(jìn)行的。它與傳統(tǒng)的雷蒙機(jī)最大的不同之處在于密封負(fù)壓吸塵生產(chǎn)而非正壓送風(fēng)生產(chǎn)，因而有效地杜絕了磨粉過程中所造成的粉塵外泄。出風(fēng)口使用功率較大的PPCS一64收塵裝置，這套收塵裝置還可以將出料口的揚(yáng)塵重新吸收回去，因而使廠區(qū)的工作環(huán)境、衛(wèi)生得到有效的、可靠的保障。據(jù)中信大錳的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和環(huán)境檢測(cè)顯示。雷蒙機(jī)跑粉率為4％，而立式磨機(jī)的跑粉率為2.5％-2.8％，降低了1.2-1.5個(gè)百分點(diǎn)；雷蒙機(jī)車間檢測(cè)粉塵含量為178.2mg／m3 (標(biāo)準(zhǔn)立方米)，立磨車間粉塵含量為75.6mg／m3 (標(biāo)準(zhǔn)立方米)。

(2)可靠的穩(wěn)定性和高效的生產(chǎn)性

立磨目前在國內(nèi)主要用于煤炭、碳酸鈣等礦物的加工，生產(chǎn)工藝成熟，在生產(chǎn)過程中故障率低，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且生產(chǎn)效率高，如LM1580的磨粉量可達(dá)16～20 t／h，LM2000可達(dá)30～35 t／h。

(3)勞動(dòng)力成本低廉

立磨生產(chǎn)效率高，所需操作人員較少，因而勞動(dòng)力成本相對(duì)低廉。以LM1580立磨為例，其磨粉生產(chǎn)能力達(dá)16～20 t／h，相當(dāng)于10臺(tái)4R3216擺式雷蒙機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí)，LM1580立磨自動(dòng)化程度高，所有的控制都在配電控制盤上進(jìn)行的，1臺(tái)LM1580立式磨機(jī)的主廠房內(nèi)2人即可操作生產(chǎn)，與使用雷蒙機(jī)相比(時(shí)間相同、產(chǎn)量相同)，每班至少可減少6～8人。另外，立式磨粉機(jī)可靠性高、穩(wěn)定性好，一般維修量很少，不需要很多的鉗工進(jìn)行維護(hù)。一般情況下，1臺(tái)立磨只需配備2～3名鉗工兼電工即可。

(4)物耗、能耗低

立磨可靠性高、穩(wěn)定性好，直接減少了維護(hù)、維修量，因而也直接減少了維修材料成本的支出。一般正常生產(chǎn)的情況下，立式磨機(jī)最直接的維修材料費(fèi)用就是磨輥、磨盤等易磨損件的更換與維修。但輥套磨損到一定程度后，也可翻面重復(fù)使用，以延長輥套的使用周期。當(dāng)輥套磨損達(dá)到極限時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量下降幅度較大，并使磨機(jī)運(yùn)行條件惡劣，應(yīng)停機(jī)更換新的輥套襯板。通常情況下，一套磨輥、襯板使用周期約為1 800～2 300h，總計(jì)可承擔(dān)4～4.5萬t的磨粉量，效果相當(dāng)明顯。