回轉窯設備窯尾密封方式的分析

回轉窯設備窯尾密封方式的分析

在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。本文通過對回轉窯設備結構詳細分析過后，認為應采用重錘施壓端面接觸式窯尾密封。詳細情況情況如下分析！

1、回轉窯設備窯尾密封結構的分析

常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價格也較昂貴；用壓縮彈簧施壓，雖結構簡單，但在100℃溫度下，長時間運轉彈簧容易失去彈性，而且需設計既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優(yōu)點是調節(jié)簡單（增減重錘塊），但不易多點布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。此次技改，經(jīng)過論證和現(xiàn)場測量，終認為只要嚴格設計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

2 重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。通過均勻設置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；且兩摩擦環(huán)間由潤滑系統(tǒng)注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。

3 重錘施壓端面接觸密封的結構特點

重錘施壓端面接觸窯尾密封的基本結構如圖1所示。

（1）采用端面接觸，接觸面積比較大，同時對窯尾端部擺動有一定適應能力。

（2）重錘沿周向均勻分布于8個點，保證了周向受力均勻，這樣局部不易出現(xiàn)縫隙。

（3）兩側吊桿采用分離式結構，中間增加螺旋扣，以便于修正固定密封環(huán)與筒體的同軸度。

（4）吊桿的兩端均采用關節(jié)軸承，這樣能夠有效地彌補安裝帶來的支撐板歪斜的誤差而使圓周方向受力均勻。

（5）徑向密封環(huán)與固定套筒間留有足夠的間隙，以避免密封環(huán)與固定套筒的卡碰現(xiàn)象，并能適應窯尾端部的擺動。

通過重錘施壓端面接觸式窯尾密封方式將回轉窯設備進行完好的密封，很好的保證了煅燒的質量和數(shù)量。重錘施壓端面接觸式窯尾密封方式也是目前回轉窯設備常見的密封方式之一，客戶可以根據(jù)自身情況加以調節(jié)。

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