回轉(zhuǎn)窯設(shè)備耐火磚的主要控制方法

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備耐火磚的主要控制方法

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對(duì)水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率起著至關(guān)重要的影響。所以我們必須慎而待之。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯內(nèi)磚襯砌筑后，必須進(jìn)行妥善的烘烤。烘烤中，升溫速度不能太快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開(kāi)裂、剝落，尤其大型回轉(zhuǎn)窯。

升溫平穩(wěn)時(shí)，窯體溫度相應(yīng)漸增，向外漸脹，對(duì)磚襯的膨脹起道一定的補(bǔ)償作用。在耐火磚的冷端（磚的大頭），隨磚型的不同，有一個(gè)厚50-70mm的低應(yīng)力區(qū)，超過(guò)該區(qū)后，壓應(yīng)力徒增。

停窯而不更換堿性磚時(shí)，降溫必須緩慢適度。初停窯時(shí)，絕不能靠排風(fēng)機(jī)來(lái)強(qiáng)制冷卻，這時(shí)，沖水冷卻窯襯的方法更必須禁用（若下大雨或大雪時(shí)，窯慢轉(zhuǎn)的間隔旋轉(zhuǎn)時(shí)間減半）。若窯皮厚度正常，又不露磚，應(yīng)先自然冷卻8h，等窯皮表面變黑后，方可加快冷卻速度，如開(kāi)窯門等。

怎樣在不損壞回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯襯和窯體的前提下，加快烘窯速度，以求增產(chǎn)熟料，是水泥工作人員普遍感興趣的問(wèn)題。如日本普遍采用6～8h的快速烘窯制度?？偨Y(jié)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，上海同力認(rèn)為可以應(yīng)采取以下措施：     

1、控制回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯體。特別是使第二道輪帶處窯體不變形?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備快速烘烤中，窯體升溫較快，而輪帶由于散熱面積大升溫要慢得多，若兩者間的溫差達(dá)到60℃，窯體和輪帶間的間隙會(huì)降至零而產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象，不但損壞耐火磚，所造成的窯體變形即使冷卻下來(lái)也不能完全復(fù)原。所以，此時(shí)就必須采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻第二道輪帶兩側(cè)的窯體。該區(qū)域的磚襯以濕砌為宜。 

 2、 控制廢氣溫度?？焖俸娓G中，燃耗甚至高達(dá)3倍，窯內(nèi)氣流速度快，溫度高，必須將其廢氣溫度降至正常。所以，開(kāi)窯時(shí)，要開(kāi)啟增濕塔系統(tǒng)。

3、選用適當(dāng)?shù)哪突鸫u。堿性磚在實(shí)際使用中，必須保持應(yīng)有的結(jié)構(gòu)韌性，顯氣孔率不能太小，厚度以下為宜：

窯徑（m） 為＜3.6 ，3.6～4.2，4.2～5.2 ，＞5.2 磚大厚度風(fēng)別為（mm）180 ，200  225 ，250 。

對(duì)于檢修更換的鎂鉻磚，不宜采用6～8h的快速升溫。另外，對(duì)水硬性澆注料，低溫階段要逐步排除附著水和化學(xué)結(jié)合水，高溫階段要避免物料被燒結(jié)，必須按物料的本質(zhì)、用量以及襯里厚度來(lái)決定升溫制度，通常為15～30℃/h。常溫下，24h的凝結(jié)期內(nèi)不能振動(dòng)和加熱。窯口澆注料在施工中，通常環(huán)向以1m間隔規(guī)則的設(shè)臵膨脹縫（高度為砼厚度的2/3，厚度為10mm）。

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