在進行回轉窯設備試運行時要注意什么

在進行回轉窯設備試運行時要注意什么

回轉窯設備是水泥生產(chǎn)過程中必不可少的設備，起著高溫煅燒的作用。我們在對其投入生產(chǎn)前都要做好試運行以確保設備的穩(wěn)定性和可操作性。那么在進行回轉窯設備試運行時我們要注意什么呢！

回轉窯設備的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經(jīng)主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯設備。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，繼續(xù)完成其工藝過程，后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

1、開機運轉的時候要檢查一下傳動底座和支承裝置地腳螺栓和固定螺栓，是否有松動，如發(fā)現(xiàn)松動情況應立即擰緊；

2.、在及時查看輪帶和托輪之間的接觸與磨損是否均勻，是否因為受力地大和出現(xiàn)表面操作等問題；

3、轉中輪帶與其墊析的位置相對位移，查看間隙和磨損情況，墊板焊接有沒有裂痕等情況，平常應該時常向輪帶與墊板，檔塊磨擦面注入潤滑脂；

4、回轉窯設備的檔輪和傳動以及各個部位都要每小時檢查一次，如果發(fā)生有異常的聲響，出現(xiàn)振動和過熱的不正常情況要馬上處理；

5、時刻查看是否有振動和下沉現(xiàn)象；

6、查看回轉窯設備的窯尾和窯頭密封性情況，防止磨損嚴重；

7、每一個小時要檢查一次拖輪軸承的溫度及潤滑情況；

8、調整止推圈與襯瓦之間的間隙處于正常狀態(tài)；

9、為了保證主電源突然中斷時能夠順利啟動要定期查看輔助傳動裝置，要在每同不接離合器時開動一次輔助傳動；

10、筒體的溫度應控制在380度以下，偶時允許超過410度，如果超過415度還繼續(xù)運轉就算違章操作

維護好回轉窯設備，保證設備能夠正常運行是提高回轉窯設備工作效率的重要方法之一，同時也是對回轉窯設備保養(yǎng)，有利于延遲回轉窯設備的使用壽命。

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