上海同力:全面分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞

?上海同力:全面分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)煅燒過程中的通病，但初步接觸回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的朋友還是不了解的。為此，上海同力重機了造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞相關(guān)知識，希望對大家有所幫助！

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的現(xiàn)象：

預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時，一般有以下幾種“癥狀”：堵塞部位以上多處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴重時往外冒火。排風(fēng)機入口，一級筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。預(yù)熱器錐體負壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的原因：

1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波動，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

2、設(shè)備維護方面：窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的解決方法：

1、接到堵塞報告后，應(yīng)立即采取止料、煤，慢轉(zhuǎn)窯等措施。

2、中控工同巡檢工及時聯(lián)系探明堵塞情況及堵塞部位。制定清堵方案，組織人員快速處理。堵塞料長時間不清除，溫度下降物料冷卻后則形成為堅硬的熟料更難處理。

3、如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉(zhuǎn)窯。

4、捅堵時可用超高壓縮空氣噴槍或水炮，對準堵塞部位直接捅搗。同時要確保人身安全。

5、清堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走。

6、清堵時要注意窯尾排風(fēng)機閥門（不得關(guān)閉排風(fēng)機），保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于捅堵。

7、捅堵完畢后進行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的預(yù)防措施：

1、嚴格控制進廠原材料、燃料質(zhì)量，加強內(nèi)部管理，定時排放收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時合理區(qū)分匹配--風(fēng)、煤、料及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動。

2、穩(wěn)定生料成份，控制窯尾煙室、分解爐及各級預(yù)熱器出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止?fàn)t不完全燃燒和還原氣氛的形成，做好各級預(yù)熱器及翻板閥漏風(fēng)點的密封，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

3、在頻繁結(jié)皮容易堵塞的部位，合理增設(shè)捅料孔、空氣炮，監(jiān)測預(yù)警裝置等。同時在各預(yù)熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管、鋼釬、鐵錘、水炮等工具并保證其完好。

以上就是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的全面分析，當(dāng)然也還有其他的造成預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的原因，工藝技術(shù)也是有影響的。想要完全的解決這個問題，仍是一個技術(shù)難關(guān)。 

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