上海同力:入磨的粉料導(dǎo)致立磨機振動停機的判斷

?上海同力:入磨的粉料導(dǎo)致立磨機振動停機的判斷

造成立磨機停磨的原因很多，入磨的粉料也是其中一種。入磨的粉料原本的作用是避免磨輥和磨盤接觸而產(chǎn)生磨損和振動，但當(dāng)入磨的粉料達到一定的比例時，由于粉料的流動性比塊狀料大的多，所以經(jīng)過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就極易產(chǎn)生振動進而停機。那么我們該如何提前預(yù)防和判斷是否是入磨的粉料導(dǎo)致立磨機振動停機呢？

1、料層雖無明顯變化，但磨入口負壓有降低趨勢，立磨機進出口壓差在增加，振動值也略有增加。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨機所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內(nèi)懸浮料在增加，如不及時加以調(diào)整，懸浮料會越聚越多，必然會造成塌料停磨。這時可適當(dāng)降低分離器轉(zhuǎn)速，及時釋放部分懸浮粉料，并適當(dāng)減產(chǎn)，待控制的各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作。另外，風(fēng)，料，研磨 壓力，熱風(fēng)溫度等一定要相匹配，加料一般要加風(fēng)，粒度大時可適當(dāng)加大研磨壓力，提高熱風(fēng)溫度。用風(fēng)不夠時，也容易塌料。 

2、 當(dāng)物料發(fā)生變化時（比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經(jīng)濟，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土)，這些物料比起標(biāo)準(zhǔn)的三組分石灰石、黏土、鐵質(zhì)校正料相比，易磨性差，在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時，這些物料始終在磨內(nèi)處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達到成品細度而無法出磨，會越聚越多到磨內(nèi)風(fēng)不足以托浮起時就會集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當(dāng)降低入磨負壓，目的是使未達到成品細度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當(dāng)降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應(yīng)降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格細粉而抽出磨外。 

3、為了提高立磨機產(chǎn)量，可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，致于造成粉料集中進磨，使磨振動跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例，應(yīng)和塊狀料有一定粒度級配。而不是越多越好。

上海同力認為，對于入磨的粉料的多少和狀況要進行時時把握和觀察，這樣才不至于造成立磨機的振動和停機。這不僅是減少對立磨機的傷害更是降低生產(chǎn)成本，減少電耗。

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