上海同力:立磨磨機(jī)振動的幾種原因

上海同力:立磨磨機(jī)振動的幾種原因

立磨主要是通過磨輥與磨盤之間相互的擠壓造成對物料的研磨力，它對設(shè)備本身的質(zhì)量要求十分高。同時因?yàn)殚L時間的強(qiáng)大的摩擦力也會對設(shè)備造成不可言喻的破壞，立磨振動就是其中的一種表現(xiàn)！

常見的造成立磨振動的原因有這幾種：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機(jī)振動的影響及處理方法：物料對磨機(jī)振動的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運(yùn)行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致磨機(jī)的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當(dāng)達(dá)到極限時會產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機(jī)振動增加。

當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時，應(yīng)及時調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

 物料水分對磨機(jī)振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動。當(dāng)水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結(jié)成料餅，使磨機(jī)振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會。

物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當(dāng)物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求，無法被氣流帶出磨機(jī)，隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷增大，料層增厚，磨機(jī)負(fù)荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進(jìn)一步加劇，同時導(dǎo)致主電機(jī)超電流。

立磨振動過大不僅會直接造成對設(shè)備本身的破壞，更會影響立磨的產(chǎn)量和成品的質(zhì)量，所以必須引起重視。

以上就是上海同力為您介紹的關(guān)于立磨磨機(jī)振動的原因分析，如果您還有什么不明白的地方都可隨時咨詢我們上海同力！

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