上海同力: 立磨在使用過程中壓差大的原因分析

上海同力: 立磨在使用過程中壓差大的原因分析

立磨在使用過程中壓差大是怎么回事？是由哪些原因引起的？我們又什么解決辦法嗎？一起來看上海同力的介紹吧！

1）立磨喂料量大，粉磨能力不夠。

處理：根據(jù)磨機功率，適當減產。

2）產品太細，內部循環(huán)負荷值高。

處理：降低選粉機轉速。

3）立磨選粉機可能堵塞。

處理：停磨檢查。

4）立磨選粉機導向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。

5）擋料環(huán)過高，造成內部循環(huán)負荷高。

處理：停磨調整。

6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。

處理：停磨檢修。

7）立磨磨內氣流量小，影響物料通過選粉機。

處理：磨機風機加大抽風量，調節(jié)風機進口風門。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理。

9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造成壓差高。

處理：調節(jié)增濕塔溫度或調節(jié)外風（或循環(huán)風），降低入磨風溫，減緩風速。

10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統(tǒng)的內循環(huán)，加大了外循環(huán)的回料，使其富集，造成磨內差壓變高。

處理：操作中調節(jié)磨系統(tǒng)的內循環(huán)，加大外循環(huán)的回料，關閉各門，杜絕漏風現(xiàn)象的發(fā)生。

11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。

處理：減產運行或適量增加研壓或現(xiàn)場檢查壓力罐。

12）立磨長時間運行，使磨內石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產運行或把這部分物料排出磨外。

以上就是上海同力為您介紹的關于立磨壓差過大的原因分析，如果您還有什么不明白的地方都可隨時咨詢我們上海同力！

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