冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的合理控制的方法

?冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的合理控制的方法

冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的合理控制是提高其工作效率的重要方法，下面上海同力就來為大家詳細(xì)的介紹下！

（1）預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)

預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)主要設(shè)備有走行輸送機(jī)、振動篩、皮帶機(jī)、振動給料機(jī)，分為現(xiàn)場單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)和中央連動運(yùn)轉(zhuǎn)。中央連動運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)預(yù)熱機(jī)低料位時，預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)順序啟動；當(dāng)預(yù)熱機(jī)高料位時，預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)凈化停止。

（2）爐膛壓力自動控制調(diào)節(jié)

在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，爐膛負(fù)壓測量值經(jīng)過慣性延滯處理后與給定值一起送入PID中進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果傳送到引風(fēng)機(jī)變頻器，從而調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓滿足機(jī)組運(yùn)行要求。

（3）冶金回轉(zhuǎn)窯溫度控制

冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)計溫度1200℃，焚燒溫度控制在850℃～950℃，降低NOx的生成。同時廢物灰渣在窯內(nèi)停留30～120min，滿足爐渣熱灼減率＜5%的要求?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部的絕熱設(shè)計保證其外表溫度在180℃左右，避免HCl氣體結(jié)露而造成爐殼腐蝕。

PID控制回路自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燃燒器的燃料油供給量以使其溫度維持在設(shè)定范圍內(nèi)。PID調(diào)節(jié)輸出控制燃燒器所用一次助燃空氣調(diào)節(jié)閥，而燃料油通過一個比例調(diào)節(jié)閥與一次助燃空氣之間保持一定的比例關(guān)系，使得燃燒器即能實(shí)現(xiàn)完全燃燒又不至于助燃風(fēng)量過大而白白損耗燃料。

做好對冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的合理控制能更好的提高冶金回轉(zhuǎn)窯的使用效率，以上就是上海同力為您介紹的關(guān)于冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)合理調(diào)節(jié)方法，如果您還有什么不明白的地方都可隨時咨詢我們上海同力！

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