同力重機(jī)：礦渣立磨機(jī)生產(chǎn)線工藝流程及操作規(guī)程

礦渣立磨機(jī)生產(chǎn)線工藝流程及操作規(guī)程

　作為礦渣立磨的操作人員，其工藝流程與操作注意事項(xiàng)你都掌握了嗎?不管怎樣，下面同力重機(jī)就為您介紹一下。

礦渣立磨工藝流程

　原礦渣經(jīng)抓斗機(jī)進(jìn)入喂料倉，計(jì)量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨，在磨內(nèi)物料隨磨盤旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經(jīng)過壓實(shí)、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱風(fēng)帶起，并瞬間烘干，較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器，進(jìn)行成品收集后氣粉分離。

　成品收集后經(jīng)輸送進(jìn)入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風(fēng)環(huán)處通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機(jī)喂入磨內(nèi)粉磨。磨機(jī)烘干和通風(fēng)需要的熱空氣由熱風(fēng)爐提供，不足部分由冷風(fēng)閥從大氣中補(bǔ)充。系統(tǒng)風(fēng)量大烘干能力強(qiáng)，入磨物料水分可達(dá)8-15%.

礦渣立磨操作規(guī)程

　1、穩(wěn)定料床

　維持穩(wěn)定料床，這是礦渣立磨輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，擋料圈是立磨關(guān)鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，中控操作員應(yīng)在平時(shí)的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中我們總結(jié)出輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

　礦渣立磨中控操作員在操作的過程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行4000小時(shí)后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動值達(dá)9㎜/s時(shí)，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立即停磨并進(jìn)磨檢查和測量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴(yán)重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導(dǎo)致被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間縮短，回粉量大幅度增多。

　為此，對已被磨損的擋料圈實(shí)施了堆焊修補(bǔ)措施，同時(shí)對礦渣立磨的兩個主輥、選粉機(jī)葉片進(jìn)行維護(hù)后開啟立磨，生產(chǎn)情況良好，磨機(jī)進(jìn)、出料處于平衡狀態(tài)。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認(rèn)識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間。

　2、控制研磨壓力

　研磨壓力是控制成品細(xì)度的主要參數(shù)之一。由于礦渣立磨磨輥本身的重量一定，在生產(chǎn)中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當(dāng)達(dá)到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機(jī)的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機(jī)的振動可能增大。同時(shí)磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低;反之，磨機(jī)料層逐漸變厚，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)壓差增大，回粉量增加。

　3、通風(fēng)量的控制

　礦渣立磨輥式磨主要依靠氣流帶動物料循環(huán)。通風(fēng)量是保證磨機(jī)進(jìn)、出料平衡的關(guān)鍵。風(fēng)量過大時(shí)，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機(jī)料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機(jī)電流降低，振動值增大。若風(fēng)量不足時(shí)，磨細(xì)的成品不能及時(shí)被帶出，使磨盤壓差增大，主電機(jī)電流增大，磨機(jī)料層變厚，回粉明顯增多，磨機(jī)有可能因?yàn)槿鄙俦匾摹败泬|”引起振動，導(dǎo)致磨停。

　在日常的生產(chǎn)中，礦渣立磨中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風(fēng)機(jī)及其閥門的運(yùn)行狀況，根據(jù)風(fēng)量的變化判斷風(fēng)機(jī)閥門是否處于暢通狀態(tài)，并能及時(shí)與崗位工取得聯(lián)系，使他們能隨時(shí)掌握磨機(jī)的生產(chǎn)動態(tài)，保證磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

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