同力重機(jī)：立磨機(jī)操作資料及注意事項(xiàng)

本篇內(nèi)容將會(huì)詳細(xì)的介紹立磨機(jī)的具體操作和立磨工作流程，本篇結(jié)尾部分是由同力重型機(jī)械技術(shù)工程師給到的一些立磨機(jī)在工作過程中注意事項(xiàng)及解決方案：

一、磨機(jī)操作的五大要素：

1)穩(wěn)定料床

2)控制粉磨壓力

3)合理的出入磨溫度

4)控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

5)控制礦渣超細(xì)粉磨的比表面積

二、立磨機(jī)振動(dòng)大的原因：

料層太厚或太薄突然加入大水分的物料顆粒過大或過硬的物料進(jìn)磨④物料過干⑤N2壓力低⑥通風(fēng)量太大

解決：使進(jìn)磨機(jī)的物料的流量均勻;進(jìn)入磨機(jī)物料干、濕搭配;避免過大或過硬物料進(jìn)磨;④料干加水(噴水);⑤調(diào)整N2壓力;⑥通風(fēng)量降低2、減少開機(jī)時(shí)磨機(jī)的振動(dòng)值，從目前的操作來看開磨機(jī)振動(dòng)原因：

磨內(nèi)物料過多，壓差大，由料層厚度引起的振動(dòng)，喂料量降低;選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低，抽風(fēng)量升高;磨內(nèi)料少，壓差小，喂料量升高，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速升高，抽風(fēng)量降低;④適當(dāng)加入噴水，再根據(jù)料層厚度來重復(fù)以上兩步操作。斗提技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前檢查準(zhǔn)備工作電機(jī)傳動(dòng)部位，鏈條等設(shè)備是否完好;料斗提是否料多，是否無人，無障礙物。

2、立磨機(jī)壓差過高的原因：喂料量過多;擋料環(huán)過低;研磨能力低聲下氣;④選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)過快;⑤風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量小。

三、立磨機(jī)振動(dòng)大的解決方案：

1、料層厚：喂料量多;回粉多(風(fēng)量與選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不配)通風(fēng)量小;出口溫度高：入磨溫度高，料干;④壓差大：入磨溫度高，料干、研磨能力過剩，通風(fēng)量不足。

2、料層?。何沽狭可?，通風(fēng)量太大;壓力?。喝肽囟鹊?，料少，研磨能力不足。

3、其他：磨輥、磨盤磨損嚴(yán)重;物料易磨及物料級(jí)配;磨盤襯突起;④蓄能器氣囊破裂，液壓系統(tǒng)故障。

1、擋料環(huán)高：①主電機(jī)功率偏高，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)(料在磨盤上停留時(shí)間長(zhǎng));②壓力低;③外循環(huán)量小;④斗提電流小。

2、空氣斜槽常見故障：①透氣堵塞，原因料濕;②斜度不夠，流動(dòng)性差;③透氣層破了，形成氣層;④水泥中鐵塊;⑤漏氣;⑥風(fēng)管堵管。

1、開風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)把風(fēng)門關(guān)掉，開啟后再打開。

2、煤磨主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，HZ不要低于10HZ，否則瞥風(fēng)。

3、軟啟：在型設(shè)備啟動(dòng)電流太高，起緩沖作用。

4、減速機(jī)潤(rùn)滑站開啟10分鐘后才啟動(dòng)主電機(jī)。

5、減速機(jī)潤(rùn)滑站畫面主要看12個(gè)高壓壓力，如果有9個(gè)不到條件或兩個(gè)相鄰達(dá)不到就會(huì)跳停，是由低壓泵，把油打到高壓泵，再打到減速機(jī)齒輪上。6、去高壓泵油壓力，低限為0.5bar。

7、如果皮帶上沒料或主從輥位置過低(過10S)磨輥抬起，喂料系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停(喂料閥除外)。

8、反壓力一般一次加(減)2-3bar.

9、輥時(shí)抬時(shí)落說明不正常，要把喂料系統(tǒng)停，檢查程序。

10、如果喂料系統(tǒng)一斷料，磨機(jī)出抬輥這時(shí)為了保護(hù)袋子，主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，截止閥降低，冷風(fēng)降低，熱風(fēng)爐放散提高。減速機(jī)潤(rùn)滑站：軸瓦高壓油溫：75報(bào)警，85℃跳停?；瑒?dòng)軸承溫度：110℃報(bào)警，115℃跳停?；赜蜏囟龋?5-60℃，正常在50℃以內(nèi)。

11、選粉機(jī)的低限為40%，跳停后降到10轉(zhuǎn)后再啟選粉機(jī)。

12、突然停電了，輥潤(rùn)滑站1h才能起來(PRC沒停電)。負(fù)壓太高：打開循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)小尾排，入磨負(fù)壓高說明風(fēng)量不夠。

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