同力重機設(shè)計開發(fā)的水泥回轉(zhuǎn)窯包括:干法水泥回轉(zhuǎn)窯、半干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯;同力重機采用國內(nèi)較先進技術(shù)開發(fā)出大型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品。同力重機擁有國內(nèi)的水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)研究與設(shè)計隊伍,較好的水泥回轉(zhuǎn)窯試驗與檢測手段和精良的大型水泥回轉(zhuǎn)窯制造裝備和制造技術(shù),已形成完善的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試服務為一體的技術(shù)與生產(chǎn)體系。
1、不管什么回轉(zhuǎn)窯其工藝差不多都是一個原理,目前我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。目前同力重型機械有限公司生產(chǎn)的濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯30%~40%的料漿,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
2、濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
3、所以目前新型干法回轉(zhuǎn)窯是市場中為流行的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備,該設(shè)備煅燒機理先進,焙燒成品優(yōu)良,并且運行流暢,在整個生產(chǎn)線中單位可承載能力強,是目前投資為合理的一款回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,避免了濕法回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢,又繼承了其優(yōu)勢,生產(chǎn)效果顯著。
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