立磨常見問題分析及解決方法：同力重機(jī)

在啟磨操作過程有時會遇到啟磨后因為設(shè)備或別的原因沒有把磨啟動，由于連續(xù)多次拉風(fēng)導(dǎo)致磨機(jī)出口溫度超過150℃，如果磨機(jī)內(nèi)石灰石的比例偏大粘土比例偏小，在這種情況下磨內(nèi)料層被熱風(fēng)吹得比較干燥且松散，料粒之間的粘合力小，料床不穩(wěn)定，啟磨時磨輥容易偏離原軌道而停磨。好能在啟磨之前盤磨的時候適當(dāng)?shù)拈_點噴水，然后待磨機(jī)正常再關(guān)掉。在冬季由于外界溫度低，立磨的噴水很少開啟。所以水管里的水很容易凍結(jié)，水就不能噴出。在操作中一般只采取停磨時開冷風(fēng)閥，但磨機(jī)出口溫度下降得很慢。為了能盡快啟磨又不讓磨輥不偏離原軌道我們采用以下方法啟磨：

(1)在給磨機(jī)啟車信號發(fā)出，立磨開始輔傳盤車128 s后，立磨主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動時，不關(guān)冷風(fēng)閥Z3201，當(dāng)開啟Z3210開始拉風(fēng)后，不開熱風(fēng)閥Z3202，目的是把一部分冷風(fēng)抽入磨中，從而盡快地降低磨機(jī)出口溫度。待出口溫度降至135℃左右時可以把熱風(fēng)閥打開，視磨機(jī)出口溫度逐漸關(guān)掉冷風(fēng)閥。在調(diào)節(jié)閥門過程中要注意保證磨機(jī)人口負(fù)壓控制合理。

(2)在啟磨之前盡量減少校正料的配比或把校正料干脆停掉，相對增加混合料的配比，待磨機(jī)運行穩(wěn)定之后再把校正料加至正常。這樣操作就可以避免磨輥偏離原軌道的現(xiàn)象發(fā)生。

1、拉緊站油缸頻繁漏油原因分析:

(1)在預(yù)均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于沒有粘土的摻入，立磨內(nèi)的物料料粒之間粘附力減弱，料層的穩(wěn)定性差，振動幾率加大。再加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片磨損，風(fēng)機(jī)葉輪的動態(tài)平衡不好，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的抽力不穩(wěn)定，使磨機(jī)內(nèi)的物料忽多忽少，在操作上迫使操作員不斷地通過壓差及出口溫度調(diào)整喂料量，以保證磨內(nèi)物料量及料層的穩(wěn)定。調(diào)整的喂料量很難與波動的風(fēng)量相一致，導(dǎo)致磨內(nèi)物料量變化大，料層不穩(wěn)定，磨機(jī)振動頻繁，致使拉緊缸多次漏油。

(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時間長而老化現(xiàn)象嚴(yán)重，需要更新。

(3)拉緊力設(shè)定范圍不合理。原來的設(shè)定范圍是12～14 MPa，這個設(shè)定范圍太窄，而且這個范圍相對于現(xiàn)在的物料來說偏高。拉緊力設(shè)定的范圍窄，不但使拉緊缸內(nèi)的氮氣囊的緩沖能力減弱，而且使拉緊站的油泵在很短的時間內(nèi)頻繁啟停，嚴(yán)重時會導(dǎo)致拉緊站的電機(jī)燒毀。設(shè)定拉緊力偏高會使拉緊缸內(nèi)的油壓一直很高，這樣高的油壓給已經(jīng)老化了的密封圈帶來較高壓力，再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過大(有的超過130 mm)，這樣大塊的鐵礦石不但使磨機(jī)振動加大而且會使拉緊力出現(xiàn)大的波動，大于14MPa的較高的壓力經(jīng)常出現(xiàn)，這樣瞬時較大的壓力不斷地沖擊著密封圈，這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機(jī)會。

1.2解決辦法

(1)把進(jìn)廠的鐵礦石進(jìn)行預(yù)破碎，降低鐵礦石的人磨粒度。

(2)焊補(bǔ)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片，并調(diào)整好它的動平衡，保證平穩(wěn)的排風(fēng)量，同時也減少風(fēng)機(jī)的振動，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流。

(3)根據(jù)物料的易磨性來確定合理拉緊力參數(shù)，由原來的12～14改為9～12。將原來的石灰石、粉煤灰預(yù)配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預(yù)配料，因為有粘土的加入，增加了料層的穩(wěn)定性，提高了磨機(jī)的穩(wěn)定性。

(4)由于溫度過高或過低、排風(fēng)量的過大或過小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會引起磨機(jī)的振動，所以在操作中必需避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)化參數(shù)以確保磨機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

2、粗粉分離器葉片掉落原因

(1)磨機(jī)振動大且頻繁。

(2)由于粗粉分離器的葉片是靠鎖母固定在分離器的立軸上，分離器的電機(jī)帶動立軸轉(zhuǎn)動，立軸再帶動與分離器葉片一體的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動

2.2現(xiàn)象

(1)在操作中的現(xiàn)象為：磨機(jī)壓差降低，出口溫度升高，磨機(jī)內(nèi)料層薄，磨機(jī)振動大，迫使操作員大幅度地加料才能保證磨機(jī)的穩(wěn)定。葉片掉落前喂料量為147 t/h，入庫風(fēng)機(jī)電流為340 A，生料細(xì)度為16.8%，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流90 A左右，分離器的電流為27 A，并且調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時電流隨之變化。葉片掉落后喂料量高達(dá)168 t/h，入庫風(fēng)機(jī)電流為389 A，生料細(xì)度為28.9%，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流112 A。分離器的電流變?yōu)?3 A，當(dāng)調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時分離器的電流不變。根據(jù)這一現(xiàn)象，說明分離器的葉片已經(jīng)不再隨著軸承轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，即沒有負(fù)載工作。如果我們在操作中遇到這種情況應(yīng)該及時停磨，防止細(xì)度較粗的生料進(jìn)入生料庫內(nèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒。

(2)在磨機(jī)附近會聽到“嘭”的一聲響，是由于葉片及旋轉(zhuǎn)體掉落在三角框架上時發(fā)出撞擊的聲音。在立磨外面看到部分露出立軸還在轉(zhuǎn)動，但實際進(jìn)磨檢查時發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體及循環(huán)轉(zhuǎn)體上的葉片已經(jīng)與立軸分離，而落在磨機(jī)內(nèi)的三角框架上。

2.3解決辦法

每次停磨進(jìn)入磨內(nèi)檢查時都要檢查分離器的鎖母是否有松動，如果有松動的話，需及時地緊一緊，把事故扼殺在萌芽中。定期進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體中清理積料，減輕它的重量，同時加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)體的密封，盡可能減少粉塵從縫隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體，減少因積料多導(dǎo)致分離器在轉(zhuǎn)動過程中鎖母因承受重力過大，從立軸上脫扣而滑落的幾率。在此基礎(chǔ)上更重要的是減少磨機(jī)振動，不給鎖母松動創(chuàng)造機(jī)會。（僅供參考)

同力重型機(jī)械產(chǎn)品:立磨機(jī),礦渣立磨機(jī),煤立磨機(jī);回轉(zhuǎn)窯系列,水泥回轉(zhuǎn)窯;球磨機(jī)系列水泥球磨機(jī),礦用球磨機(jī);破碎篩分機(jī)系列等,全套產(chǎn)品均可定做.58年打造同力品牌,服務(wù)全球1000余家客戶.www.floridabukkake.com 服務(wù)熱線:021-33587123.