同力重機(jī)：怎樣修復(fù)受磨損的水泥立磨軸

立磨軸承室磨損以前常規(guī)的修復(fù)方法為拆卸補(bǔ)焊后再機(jī)加工，修復(fù)周期往往在一周左右，費(fèi)時費(fèi)力的同時費(fèi)用昂貴。同力重機(jī)技術(shù)方案結(jié)合其系列產(chǎn)品的金屬修復(fù)性能可以現(xiàn)場短時間內(nèi)完成磨輥本體的溝槽修復(fù)。修復(fù)工作一般30個小時內(nèi)皆可完成。同時同力重機(jī)系列產(chǎn)品良好的綜合性能，可以避免磨損的再次產(chǎn)生，減少企業(yè)的檢修次數(shù)和費(fèi)用。

以下是修復(fù)立磨的幾大步驟：

1、使用氧氣乙炔對軸承室表面進(jìn)行烤油至無油物。

2、對軸承室磨損表面進(jìn)行打磨，去除氧化層。

3、使用無水乙醇對軸承室表面進(jìn)行擦拭，使表面無污物。

4、按照規(guī)定比例調(diào)和高分子復(fù)合材料。

5、涂抹高分子復(fù)合材料。

6、利用未磨損基準(zhǔn)面將磨損位置修復(fù)至原始尺寸。

7、材料固化后，對修復(fù)尺寸進(jìn)行測量。

8、在軸承外圈表面涂抹脫模劑，晾干備用。

9、將軸承室表面及軸承外圈用無水乙醇擦拭后再次薄薄的涂抹一層材料。

10、直接安裝軸承，固化后可投入使用。

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。因生產(chǎn)效率高，現(xiàn)在被較廣應(yīng)用于新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。

正是其特殊構(gòu)造及惡劣運(yùn)行工況，立磨磨輥本體和耐磨襯板會出現(xiàn)配合間隙，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生。溝槽嚴(yán)重的會出現(xiàn)本體與襯板發(fā)生沖擊碰撞現(xiàn)象，造成襯板裂紋甚至斷裂脫落。為避免襯板脫落物對減速機(jī)損壞的惡性事件發(fā)生，水泥企業(yè)一般會定期對立磨輥皮進(jìn)行點(diǎn)檢或大修。

同力重機(jī)大數(shù)據(jù)庫擁有全球性的技術(shù)方案、產(chǎn)品，目前主要涉及金屬再造、腐蝕保護(hù)、滲漏治理、泵類(腐蝕、汽蝕、沖刷)保護(hù)、橡膠傳送帶劃傷修復(fù)、橡膠密封、混凝土基礎(chǔ)、智能環(huán)保清洗劑等，涵蓋了設(shè)備運(yùn)行過程中的重大緊急、常規(guī)檢修、項目改造、高值易耗、低值易耗、隱患治理等。這些技術(shù)和產(chǎn)品在幫助用戶實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、成本控制等資源優(yōu)化方面發(fā)揮了重要作用，幫助他們?nèi)〉昧孙@著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，并建立了長期的信賴關(guān)系和戰(zhàn)略合作關(guān)系。

同力重型機(jī)械擁有近60年設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，ISO認(rèn)證企業(yè)，致力于打造行業(yè)粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商品牌，堅持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經(jīng)營理念，首推行業(yè)“三心”服務(wù)宗旨，為客戶提供售前、售中、售后一站式整體服務(wù)解決方案，真正讓客戶體驗到“選擇放心、使用省心、服務(wù)舒心”。