同力重機：立磨液壓系統(tǒng)工作原理及功能應用

磨液壓系統(tǒng)主要功能是將研磨壓力維持在設定的范圍內(nèi),并控制磨輥上下位置.其系統(tǒng)由液壓泵單元(油箱、閥門、液壓泵)、3個液壓缸及泵與缸之間的連接管路組成.油箱裝有加熱器和循環(huán)泵,便于將液壓油加熱到適合運行的溫度.循環(huán)系統(tǒng)裝有凈油作用的過濾器和水冷卻裝置.加熱裝置、循環(huán)系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)通過油箱的溫度傳感器控制.液壓泵通過閥塊組將油供應到液壓缸,研磨壓力和磨輥位置是通過控制液壓泵開停和閥門的開關實現(xiàn)

1、系統(tǒng)加壓

系統(tǒng)開機前：手動把四通球閥扳到圖所示的正常位置;帶限位開關的球閥扳到常開位置;結合說明書和生產(chǎn)要求設定電子壓力開關及各安全閥的壓力值(設定方法在第二節(jié)中介紹)，為蓄能器充加氮氣。這時候可以起動電機 )為系統(tǒng)加壓，液壓油經(jīng)高壓過濾器 , 和球閥進入液壓缸活塞桿側，當壓力升到設定工作壓力區(qū)間的上限值時，壓力開關動作，電機 ) 斷電，高壓泵停止。立磨具備開機條件，系統(tǒng)靠蓄能器穩(wěn)壓，為三個磨輥提供穩(wěn)定的研磨壓力。當系統(tǒng)泄漏量很小時，研磨壓力能長時間地保持，除立磨啟動瞬間因料層波動造成壓力波動較大外，正常研磨時壓力波動范圍僅，油泵可長時間停機。當系統(tǒng)中液壓元件出現(xiàn)泄漏，特別是液壓缸密封件磨損后泄漏加大時，系統(tǒng)壓力便會逐漸降低，當下降到設定值的下限值時，電子壓力開關動作，使高壓油泵電機重新起動升壓，當壓力上升到上限值時，開關又動作使高壓泵停機，如此反復使磨輥實現(xiàn)對磨盤上物料持續(xù)的擠壓與研磨。

2、系統(tǒng)卸壓

卸壓的方法有兩種，一是中央控制室由操作員在停止高壓泵電機后，打開電磁閥，活塞桿側液壓油便會通過節(jié)流閥10和電磁閥9流回油箱;另一種方法是由現(xiàn)場人員扳動球閥，使該閥位置處于T，活塞桿側的液壓油會通過球閥15、節(jié)流閥16回油箱，使系統(tǒng)卸壓。

2.2壓力框架的提升與降落

液壓系統(tǒng)為滿足檢修需要設計了下述兩項功能:當立磨進行更換襯板或磨輥等大中修作業(yè)時，壓力框架與磨輥分離后，需要在磨內(nèi)提升并懸掛起來，使磨內(nèi)留出足夠的空間位置以便將磨輥提升擺動到磨外;磨輥復位后，又需要安全地將壓力框架落回原位。壓力框架的提升球閥巧扳的位置，球閥扳到閉合位置，起動高壓油泵，液壓油經(jīng)球閥巧進入液壓缸底部緩慢地將壓力框架頂起來，活塞桿側的液壓油經(jīng)球閥巧和節(jié)流閥16回油箱。由于溢流閥的設定值較低，因此絕對安全。壓力框架的降落球閥巧扳回到的正常位置，并打開球閥，活塞底部的油便在壓力框架自重的作用下緩慢地回落。

2.3系統(tǒng)的加油、放油及循環(huán)過濾

關閉球閥，打開球閥，將配套供貨的專用軟管一端與接頭E連接，另一端插到油桶內(nèi)，起動循環(huán)泵，液壓油便會經(jīng)過過濾器加入油箱內(nèi)。放油關閉球閥，打開球閥，拆卸軟管的接頭F，并插入空桶內(nèi)，起動循環(huán)泵，便能將油箱內(nèi)的絕大部分油抽出。系統(tǒng)正常運行時，各管路的連接方法和閥門位置如圖1所示，其中球閥處于常開位置，由于循環(huán)泵是動開機的，因此為確保液壓油的清潔度能達到要求，每當加入新油或每運行一周，循環(huán)泵必須運行數(shù)小時對液壓油進行循環(huán)過濾，從而延長液壓缸密封圈的使用壽命，降低系統(tǒng)的故障率。

3、系統(tǒng)壓力的設定為確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，各液壓元件及蓄能器的壓力必須進行正確設定與調(diào)整。

4、液壓油首次更換時間為500~I000h，此后每隔3000~S000h左右根據(jù)油質(zhì)化驗結果更換。