同力重機：水泥粉磨站工藝怎么選型的方案

經(jīng)過努力，本廠Φ3.2m×13m閉路磨水泥粉磨站產(chǎn)質(zhì)量達到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥電綜合電耗相當于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術(shù)要點為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進行磨內(nèi)技術(shù)改造是關(guān)鍵、選擇合適的選粉機參數(shù)和穩(wěn)定進磨易磨性不可忽略、適時進行研磨體補充和調(diào)整是保證。

1.是否上輥壓機系統(tǒng)。贊成者認為，該系統(tǒng)是較先進成熟的水泥粉磨系統(tǒng)，代表了水泥工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥目前國產(chǎn)化尚沒有做大大型化，進口設(shè)備過于昂貴;輥式磨雖有應(yīng)用，但畢竟沒有較廣使用，成熟性令人擔心)，具有節(jié)電和提高水泥比表面積從而提高粉磨經(jīng)濟效益的作用;反對者主要是對該系統(tǒng)維護維修復雜性擔心，擔心本廠工人技術(shù)跟不上，一旦出現(xiàn)故障處置不了，影響整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。終經(jīng)過討論決定，放棄了輥壓機系統(tǒng)。

2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認為該系統(tǒng)設(shè)備少，投資少，維護簡單，出磨水泥粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細磨;贊成閉路流程者主要認為，閉路流程為發(fā)達國家和國內(nèi)大型水泥企業(yè)海螺集團普遍采用，代表了粉磨技術(shù)的方向。至于某大院的開流高細磨實源自丹麥的康必登磨，當了上世紀九十年代，丹麥人自己都不做了!而水泥溫度低的水泥與混凝土中的減水劑相容性更好，更受粉磨站歡迎。在這點上，采用引入外部冷風的O-sepa選粉機形成閉路流程，選粉機相當于巨大的冷卻器，利于降低水泥溫度。如果采用開路流程，要降低水泥溫度，根據(jù)廣東一些企業(yè)的做法：引入水冷設(shè)備冷卻出磨水泥，一噸水泥需要1.5m3的水，也增加了系統(tǒng)的設(shè)備。而且，同規(guī)格的閉路磨比 開路磨增產(chǎn)20%-30%，更有利于降低單位水泥電耗。終經(jīng)過討論決定，選擇了閉路粉磨流程。

2.2 關(guān)于水泥生產(chǎn)品種

本地水泥粉磨站普遍生產(chǎn)P·O42.5和P·C32.5兩個品種，本廠則一直生產(chǎn)P·O42.5和PSA32.5水泥兩個品種。而且本廠的PSA32.5水泥很受用戶歡迎，如果新上的粉磨站丟了這個品種，甚為可惜。但如果繼續(xù)生產(chǎn)PSA32.5水泥，采用原礦渣和熟料等物料混合粉磨工藝，一是不合理，礦渣活性因粉磨細度的限制得不到充分發(fā)揮，浪費資源;二是還要使用原礦渣堆場和烘干機，原烘干機因使用年代久，幾近報廢，新上一臺又受到場地和資金限制。幾經(jīng)調(diào)研討論決定，購本地礦渣超微粉企業(yè)生產(chǎn)的礦渣超微粉，將出磨水泥和礦渣超微粉混合，一樣可以生產(chǎn)PSA32.5水泥，簡化了原礦渣堆場及烘干系統(tǒng)。

深入地討論下去，采用出磨水泥和礦渣超微粉混合摻加工藝還具有如下優(yōu)點：

一是拓寬水泥顆粒徑分布范圍。相較于開路粉磨流程，閉路流程出磨水泥顆粒徑分布范圍確實窄，不利于顆粒實現(xiàn)緊密堆積以降低水泥標準稠度需水量。摻加礦渣超微粉后，水泥中小于3微米顆粒由礦渣超微粉填充，拓寬了水泥顆粒徑分布范圍;同時，水泥小于3微米顆粒由礦粉填充，其水化熱必然低于熟料微粉的水泥，降低混凝土開裂的風險，受攪拌站歡迎。

二是降低噸水泥綜合電耗。礦渣超微粉僅輸送和計量耗電，遠低于水泥粉磨電耗，這成為本廠降低噸水泥綜合電耗的重要技術(shù)手段。本廠目前生產(chǎn)P·O42.5水泥出磨水泥臺時達到65-70噸，以摻礦渣超微粉6計算，每小時摻加礦微粉約4.0噸，這4.0噸礦微粉成為水泥 所耗電很少。

三是可以在礦渣超微粉與水泥價差較大時為企業(yè)創(chuàng)下較大利潤。本地區(qū)噸礦渣超微粉一度比噸水泥價低110元右，在符合質(zhì)量控制要求的情況下，這意味著每摻加一噸礦渣超微粉，幾乎可以帶來盡利潤100元，這個利潤相當誘人!也吸引了本地一大型水泥廠前來參觀學習取經(jīng)。

四是在外購熟料中含有較高的鋁酸三鈣時,摻加礦渣超微粉可以明顯改善水泥的抗硫酸鹽性能,從而贏得客戶歡迎。

2.3 關(guān)于礦渣超微粉摻量確定

采用出磨水泥與礦渣超微粉外摻工藝，重要的是確定合適的摻加量。摻少了不能充分發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)點，不經(jīng)濟;摻多了，對水泥的早強影響大。本廠采用安裝兩個自動取樣器進行連續(xù)取平均樣的方法，對出磨水泥和摻加了礦渣超微粉的入庫水泥進行強度對比分析，得出結(jié)論：一般生產(chǎn)P·O42.5水泥時摻量5%~8%;生產(chǎn)PSA32.5水泥時摻量13%~15%。

2.4 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的改造

眾所周知，進行磨內(nèi)改造是提高水泥磨的重要途徑。投入少，搞得好效果也會比較顯著，這早已成為業(yè)內(nèi)同行的普遍做法。但說實在的，一般人們都是在舊磨機上進行改造，對新購進的磨機進行改造似乎很少見。對尚未投入使用、尚不知道產(chǎn)質(zhì)量效果的情況下對新磨機即進行改造很難被一般人接受，阻力較大。2009年十月份，本廠粉磨站工程安裝工作進入尾聲，即將裝機投產(chǎn)時，筆者參加了《水泥》雜志兩年一度的技術(shù)交流會，帶著我廠磨機即將試產(chǎn)的有關(guān)問題，虛心請教有關(guān)設(shè)計研究院和大學的老師們，獲得了許多有益的指導?；貜S后，筆者將這些問題作了匯總并向領(lǐng)導匯報，引起了重視。終對新磨機的原倉廠比例分配、隔倉板和出料箆板型式等都作了大幅度改造。此外，對入磨物料取樣送相關(guān)研究院做了邦德功指數(shù)試驗，據(jù)此進行研磨體級配方案設(shè)計。在分不同比例裝球試產(chǎn)過程中，裝到總研磨體量50%時取樣做篩析曲線，分析曲線形狀，以作為下一步調(diào)整裝球比例的依據(jù)，調(diào)整曲線往正常形狀靠近。這一工作不能隨試產(chǎn)結(jié)束就停止了，在正常生產(chǎn)時，仍需要取樣做篩析曲線，以作為補充研磨體損耗規(guī)格和量的重要依據(jù)。這一點往往被忽略。

2.5 選粉機風閥的選擇

選粉機O-sepa對其工作效果的影響較大，確定的不好，整個粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量都要受影響。筆者經(jīng)過多次調(diào)整，對于本廠的閉路磨，一次風風門全開，二次風開度85%~90%，三次風開度40% ~50%是比較合適的，偏離這個范圍，往往水泥細度跑粗，產(chǎn)量降低。

2.6 關(guān)于熟料的易磨性

粉磨站企業(yè)的水泥磨并不完全等同于帶有熟料廠的水泥磨,盡管在設(shè)備上可能完全一樣。后者因為熟料自產(chǎn), 性能基本是固定的。而前者通常不止一個熟料供應(yīng)商,比如我廠就有四個熟料商。正確認識各個不同廠家的熟料性能特點,予以合理搭配使用,往往能得到較好的產(chǎn)質(zhì)量效果。

我廠的四個熟料供應(yīng)商R、P、L、B公司,就易磨性而言, R、P較易粉磨, L、B易磨性較差。單獨使用R、P 公司熟料和單獨使用L、B公司熟料粉磨P.O42.5水泥時,臺時多相差10噸。這在實際生產(chǎn)是無法通過調(diào)整研磨體級配方案等工藝參數(shù)去提高產(chǎn)量的,不利于磨機臺時產(chǎn)量的均衡穩(wěn)定。為此,我們在熟料進廠時將R、P公司熟料進同一圓庫,將L、B公司熟料同進另一熟料庫,粉磨水泥時將兩庫熟料按比例搭配使用,穩(wěn)定了進磨熟料的易磨性也就基本穩(wěn)定了進磨物料的易磨性,磨機的工藝參數(shù)也相對容易掌握,也有利于中控操作。