同力重機(jī)：降低電耗提高立磨產(chǎn)質(zhì)量的方法

立磨機(jī)是我公司結(jié)合多年的各種磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以超細(xì)立磨機(jī)為基礎(chǔ)，較廣吸取國內(nèi)外超細(xì)粉磨理論，設(shè)計(jì)開發(fā)的較先進(jìn)粉磨設(shè)備。是一種一次完成超細(xì)粉粉磨、分級(jí)、輸送于一體的超細(xì)制粉行業(yè)專業(yè)設(shè)備，可較廣應(yīng)用于、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)?？蓪⒛嫌捕?級(jí)以下、密度在3.2以下、抗壓強(qiáng)度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325～2500目)超細(xì)微粉。通常適用如下物料：碳酸鈣、方解石、硫酸鋇、滑石、硅灰石、葉臘石、白云石、石墨、高嶺土、石灰石等。

降低電耗提高立磨產(chǎn)質(zhì)量采取的主要技術(shù)措施及效果：

1.將皮帶秤寬度由1.2m改1.6m，粘土小倉下料口寬度由1.0m擴(kuò)大到1.4m，同時(shí)在皮帶秤上加裝斷料感應(yīng)信號(hào)開關(guān)，小倉加2臺(tái)電振機(jī)。當(dāng)皮帶秤斷料時(shí)，感應(yīng)開關(guān)給電振機(jī)一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，電振機(jī)啟動(dòng)清理蓬料，大大減少斷料現(xiàn)象。出磨KH合格率大幅提高，由30%~40%提高到70%左右。

2.對(duì)選粉機(jī)密封環(huán)進(jìn)行處理。將上密封環(huán)內(nèi)側(cè)延伸加長。第一次加長30mm，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低到1200rpm，生料0.2mm篩余降低到2%~3%;第二次再加長30mm，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低到1050rpm，生料0.2mm篩余降低到1%~2%。

3.調(diào)整靜態(tài)葉片間隙及連接固定。依據(jù)選粉機(jī)靜態(tài)葉片間風(fēng)速控制為約18m/s，確定出靜態(tài)葉片間隙應(yīng)為40mm，對(duì)選粉機(jī)靜態(tài)葉片間隙進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，并用鋼筯將所有靜態(tài)葉片焊接加固，防止移位。

4.通過提高立磨加載壓力，降低入磨石灰石粒度，降低擋料圈高度，提高立磨產(chǎn)量。加載壓力由8.0MPa提高到9.0MPa;入磨石灰石粒度首由80mm降到70mm，再由70m降到60mm;擋料圈高度先由110mm降到90mm，再由90mm降到80mm，后由80mm降到70mm，對(duì)應(yīng)的電流分別由130A降到110A、由110A降到100A、由100A降到90A。立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到大幅度提高。

5.立磨熱風(fēng)管道實(shí)施改造，在原有熱風(fēng)管道基礎(chǔ)上再并聯(lián)增加2根管道，入磨阻力明顯下降，負(fù)壓降到-1000Pa，出磨溫度上升10℃。

同力重型機(jī)械有限公司立磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

a、料層粉磨原理，產(chǎn)品的白度和凈度高

超細(xì)立磨機(jī)采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。

b、磨輥單獨(dú)潤滑，雙泵供油

磨輥潤滑采用單獨(dú)的潤滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵,泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過多存油，而導(dǎo)致的泄露。

c、德國阿爾派選粉技術(shù)，可一次性達(dá)到所需細(xì)度

超細(xì)立磨機(jī)采用德國阿爾派多頭選粉機(jī)原理，每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級(jí)，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，高可可達(dá)70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細(xì)粒徑的成品。

b、自動(dòng)化控制，變頻調(diào)速，節(jié)能高效

采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準(zhǔn)控制，且不需要人工操作。主機(jī)PLC電控系統(tǒng)的對(duì)主機(jī)范圍內(nèi)的電器元件進(jìn)行有序協(xié)調(diào)指揮工作，主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，與其它任何形式的磨機(jī)相比節(jié)約能耗30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益極佳。

推薦關(guān)鍵詞：立磨、立磨機(jī)、生料立磨