同力重機(jī)：鋼渣立磨機(jī)的滾動(dòng)軸承的安裝及維護(hù)方法

同力重機(jī)鋼渣立磨機(jī)是集破碎、輸送、粉磨、烘干、分級(jí)于一體，具有粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了工藝簡(jiǎn)化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高的超細(xì)粉磨革新工藝技術(shù)，新型環(huán)保又高效，。是目前為理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨效率高，系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。同力重型機(jī)械鋼渣立磨是由電動(dòng)機(jī)，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過(guò)上部選粉機(jī)時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。

不管是機(jī)械設(shè)備還是我們?nèi)祟?，身體上任何一個(gè)小部件出現(xiàn)問(wèn)題了都會(huì)有所影響。對(duì)于鋼渣立磨而言，鋼渣立磨的滾動(dòng)軸承也起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)鋼渣立磨滾動(dòng)軸承的內(nèi)外套圈和滾動(dòng)體出現(xiàn)裂紋，內(nèi)外套圈的滾道、滾動(dòng)體出現(xiàn)斑點(diǎn)時(shí)要更換，滾動(dòng)體與套圈滾道間隙超過(guò)要求時(shí)，更換新的。 鋼渣立磨滑動(dòng)軸承的間隙磨大一般要重新澆注軸承合金，并車孔或鏜孔。但要注意不能一律按廠家圖紙加工，應(yīng)根據(jù)軸的具體情況而定，如換軸可按廠家圖紙加工，使用過(guò)的軸要考慮軸頸的磨損，適當(dāng)?shù)臏p小孔徑尺寸;對(duì)修復(fù)需要磨光軸頸的軸，要根據(jù)磨削后的軸頸實(shí)際尺寸確定孔徑的公稱尺寸及公差。我們都知道，鋼渣立磨的使用需要一個(gè)磨合期，安裝時(shí)更要小心，避免安裝的穩(wěn)定性，避免碰到其他物體，影響設(shè)備性能的發(fā)揮。更換新的軸承，就更要注意了，想讓軸承套進(jìn)管套的時(shí)候，不能用錘子使勁猛砸，那樣軸承容易受損，影響里面的滾軸，大力敲擊讓軸承變形，安裝后造成滾動(dòng)性降低，旋轉(zhuǎn)性能進(jìn)一步影響，摩擦力增大。

鋼渣立磨使用一段時(shí)間后，軸承也有了一定的磨損，而且軸承中潤(rùn)滑油已經(jīng)耗盡，需要加入新的潤(rùn)滑劑來(lái)減輕機(jī)械之間的磨損，并且注入的時(shí)候，還要選對(duì)合適的潤(rùn)滑劑類型，真正的加入進(jìn)去，而不是簡(jiǎn)單的抹道軸承上久完事?？梢宰尲夹g(shù)人員來(lái)解決，也可以通過(guò)廠家求助，通過(guò)正確方式更換潤(rùn)滑油。當(dāng)然，有時(shí)候粉塵也會(huì)阻礙軸承的性能，鋼渣立磨開(kāi)動(dòng)以后，通過(guò)給料機(jī)加料后，物料被粉碎，會(huì)產(chǎn)生粉末揚(yáng)起，這些粉末四處飄散，有些進(jìn)入了軸承間隙，粘到了潤(rùn)滑油上，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)逐漸累積，產(chǎn)生了一層厚厚的油污。如果操作不注意，不清理這些油污，造成長(zhǎng)時(shí)間的污染物得寄存，終造成軸承的損壞。所以對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。

推薦關(guān)鍵詞：立磨、立磨機(jī)、鋼渣立磨