上海同力:提高礦渣立磨臺時產(chǎn)量的具體方法

上海同力:提高礦渣立磨臺時產(chǎn)量的具體方法

礦渣就是礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物，礦渣立磨是我國針對礦渣新研制出的磨粉設(shè)備，因其具有在節(jié)能降耗的特點，所以在國內(nèi)此類設(shè)備得以大規(guī)模地投入生產(chǎn)使用。但如何提高礦渣立磨的臺時產(chǎn)量一直是人們關(guān)注的問題，下面上海同力就來和大家一起探討！

（一）控制入磨物料粒度及水分 

由于高爐生產(chǎn)工藝不同，致使排渣粒度波動較大，礦渣雜質(zhì)含量也較高，同時部分礦渣因長期露天堆放存在結(jié)塊現(xiàn)象。一旦結(jié)塊或者渣中夾雜的鐵塊進入立磨，極易造成礦渣立磨振動，甚至造成主電機跳停。因此，在礦渣上料皮帶前安裝了振動篩，同時在各條輸送皮帶上安裝帶式除鐵器，在入磨皮帶的頭部還設(shè)有金屬探測器，一旦金屬含量超過設(shè)計要求，氣動翻板閥會自動將翻板置于外排位置。通過以上措施，基本保證了入磨物料粒度的大小及均勻性，同時避免了鐵塊等有害雜質(zhì)的喂入。 入磨礦渣水分也是影響礦渣立磨穩(wěn)定運行的重要因素，因此我們通過加強礦渣堆放管理，合理調(diào)度，嚴格控制入磨礦渣水分在10%以下，為保證礦渣立磨的穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。 

（二）嚴格控制入磨熱風風溫適當提高磨內(nèi)風速

 礦渣立磨烘干用風由熱風爐供給。熱風爐溫度控制在1150℃±50℃，入磨熱風溫度控制在（250℃～300℃），出磨物料的水分完全滿足小于0.5%工藝要求，在此條件下，入除塵器風溫波動于90℃～95℃之間，保證其溫度高于露點16℃以上，這樣既可保證磨內(nèi)物料得到充分烘干及系統(tǒng)安全運行又大限度降低了消耗。礦渣立磨通風量由安裝在風機入口處的風速計測定，按照在運行中確定的參數(shù)控制，試運行時，風機的轉(zhuǎn)速設(shè)定為750～850r/min，在保證產(chǎn)品比表面積460m2/kg時，磨機臺時產(chǎn)量在100t/h左右，但存在回料量較多，回料中細粉含量高的問題，仔細檢查發(fā)現(xiàn)可調(diào)風環(huán)面積過大。解決措施：沿磨盤周圍加焊一根Φ18mm的圓鋼，以減少噴口環(huán)通風面積；將風機轉(zhuǎn)速適當提高。在以后的運行中又將風機轉(zhuǎn)速提高為950r/min，磨機產(chǎn)量達到120t/h左右且運行平穩(wěn)。 

（三）磨輥壓力的控制 

在一定范圍內(nèi)，磨輥壓力（主要指大輥壓力）反映了磨機粉碎作用的強弱，若壓力過低，礦渣立磨的產(chǎn)量低，增大了料床厚度、循環(huán)負荷及排風量；若壓力值過高，主電動機電流增大，振動值上升，同時磨耗明顯增大，而粉磨能力并不能得到相應(yīng)提高。 

（四）選粉機轉(zhuǎn)速的控制 

在選粉機轉(zhuǎn)速不變時，風量越大，風速越高，產(chǎn)品細度越粗；當風速不變時，選粉機轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品細度越細。通常情況下，出磨風量是穩(wěn)定的，因此風速也基本穩(wěn)定，此時控制選粉機轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。

以上就是上海同力給出的關(guān)于提高礦渣立磨臺時產(chǎn)量的具體操作方法，上海同力專業(yè)制造立磨機，礦渣立磨等產(chǎn)品，如果您有什么不明白的地方都可隨時咨詢我們！

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