同力重機(jī)：技術(shù)操作人員不可不看的礦渣立磨機(jī)操作要點(diǎn)

技術(shù)操作人員不可不看的礦渣立磨機(jī)操作要點(diǎn)

　今天同力重機(jī)為介紹一下礦渣立磨的操作知識(shí)。

　礦渣立磨設(shè)計(jì)采用2套燃油熱風(fēng)爐,大熱風(fēng)爐供礦渣研磨使用,小熱風(fēng)爐則用于熟料研磨。要求投料前磨出口溫度達(dá)到90℃,若低于70℃則停止喂料, 所以熱風(fēng)爐要有良好的調(diào)節(jié)能力。出口溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)葉片變形或軸承損壞, 出口溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致出磨物料水分過(guò)大( 達(dá)不到產(chǎn)品要求)、磨內(nèi)物料層過(guò)厚(影響磨機(jī)正常操作)等后果。

　磨內(nèi)噴水的主要作用是穩(wěn)定料層。若噴水量不足, 料層不穩(wěn)定甚至過(guò)薄而引起振動(dòng); 噴水量過(guò)多會(huì)形成料餅, 導(dǎo)致磨內(nèi)研磨情況惡化。噴水量可根據(jù)實(shí)際的情況加以調(diào)節(jié)。若出磨氣體溫度過(guò)低, 而料層比較穩(wěn)定, 且振動(dòng)值維持在正常范圍內(nèi), 則可以減少?lài)娝蛲Ｖ箛娝畞?lái)提高磨出口溫度。

　在立磨磨出口溫度符合投料溫度后,開(kāi)始喂料量為100t/h(根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定),在保證出磨物料的質(zhì)量、系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下,慢慢增加產(chǎn)量, 達(dá)到盡可能高的產(chǎn)量。注意喂料量一定要大于其小設(shè)定值,且入磨皮帶上料厚檢測(cè)元件探測(cè)到10cm物料厚度( 根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整),當(dāng)這兩個(gè)信號(hào)同時(shí)滿(mǎn)足后,延時(shí)30s(根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)定)是為了預(yù)先在磨盤(pán)上均勻布置物料層, 待延時(shí)結(jié)束磨輥就會(huì)自動(dòng)下降,然后進(jìn)入研磨狀態(tài)。

　入磨物料量的多少可通過(guò)改變磨機(jī)的差壓輸入來(lái)調(diào)整, 調(diào)整的幅度可根據(jù)磨機(jī)通風(fēng)量、研磨壓力、進(jìn)出口溫度和振動(dòng)等因素決定。料層厚度穩(wěn)定與否主要是根據(jù)磨主電動(dòng)機(jī)電流、外排渣料流量值以及磨機(jī)的振動(dòng)值等來(lái)判斷。

　磨機(jī)壓差的穩(wěn)定對(duì)整個(gè)立磨系統(tǒng)正常工作至關(guān)重要, 壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少, 操作員可通過(guò)觀(guān)察壓差來(lái)了解磨內(nèi)的情況。壓差的變化主要取決于喂料量、研磨壓力和通風(fēng)量。在壓差變化時(shí),先查配料站下料是否穩(wěn)定, 其次是通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量以及噴水量來(lái)保證立磨的正常操作。

　主磨輥液壓系統(tǒng)的氣囊式蓄能器和活塞式蓄能器的壓力要根據(jù)不同研磨對(duì)象進(jìn)行調(diào)整。例如, 研磨熟料和礦渣時(shí)兩者的液壓系統(tǒng)的蓄能器壓力是不一樣的。由于液壓系統(tǒng)清洗完畢和加入液壓油后會(huì)存在空氣, 需要經(jīng)常給液壓缸放氣, 直到放完為止。磨輥的工作壓力和抬輥壓力設(shè)定也要合理, 在初始設(shè)定中,進(jìn)入研磨狀態(tài)初期階段工作壓力不宜設(shè)定太大, 抬輥壓力也不宜設(shè)定太小, 待系統(tǒng)穩(wěn)定, 工作壓力和抬輥壓力應(yīng)隨產(chǎn)量逐步提高(即物料層厚度增加)后小范圍內(nèi)改變, 以適合物料研磨系統(tǒng)所需的壓力。

　通過(guò)改變研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量及通風(fēng)量來(lái)控制出磨物料的細(xì)度。如果出磨物料細(xì)度過(guò)粗,則加大研磨壓力, 減少通風(fēng)量或降低物料喂料量來(lái)控制; 出磨物料過(guò)細(xì), 則按相反的方法調(diào)節(jié)。一般是通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出磨物料的細(xì)度更為方便有效。

　以上就是同力重機(jī)對(duì)礦渣立磨操作知識(shí)的介紹，如果您看完之后還有什么疑惑，您可以咨詢(xún)我們的在線(xiàn)人員，我們將悉心為您解答。

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