同力重機：水泥廠立磨工作原理

同力重機水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著立磨設(shè)計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國外已得到成功的應(yīng)用。用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、60、100、120、150萬噸等及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。

水泥熟料生產(chǎn)線過程中，原料粉磨車間主要完成生料粉磨及輸送的過程，水泥廠立磨是其主要設(shè)備，它是通過安裝在壓力框架下的三個輥子由磨盤的帶動下繞自身滾軸旋轉(zhuǎn)，將物料擠壓成需要的粉狀并通過熱風(fēng)烘干，經(jīng)過安裝在磨機上部的分離器進行篩選，產(chǎn)出符合要求的粉料。

整個水泥廠立磨構(gòu)造主要包括液壓裝置、磨輥潤滑裝置、減速機潤滑裝置、密封風(fēng)機、磨機噴水裝置、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、振動喂料機、立磨選粉裝置、磨主電機、磨主減速機、主電機稀油站、吐渣斗提。

水泥加工生產(chǎn)線的運行過程中，了解磨機的工作原理有助于用戶在使用過程中，正確操作，提高工作效率。 同力重型機械生產(chǎn)的水泥廠立磨原理具體如下：經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機;一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫。

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，現(xiàn)時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央;由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。

水泥加工生產(chǎn)用立式磨粉機在生產(chǎn)線的應(yīng)用中，操作工藝簡單、預(yù)熱、粉磨、提升于一體，流程短，占地面積小。該設(shè)備的自保性強，主要由于水泥廠用立磨配有減速機稀油站、液壓站、磨輥潤滑、噴水裝置等輔助設(shè)施。采用動靜態(tài)選粉調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，使該設(shè)備具有更高的研磨效率，每臺時產(chǎn)量高、電耗能耗低，維修量小、磨損件少，便于維護保養(yǎng)，是水泥加工生產(chǎn)的優(yōu)選磨粉設(shè)備。