同力重機：活性石灰回轉窯性能特點介紹

活性石灰回轉窯是煅燒活性石灰的主要設備，由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單，運轉可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制的特點。

活性石灰回轉窯正常運轉時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

一、活性石灰回轉窯技術特點：

1、活性石灰回轉窯結構較先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

2、活性石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

3、活性石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到8000C以上，減少了運動部件和特殊材料;

二、活性石灰回轉窯性能特點：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線，可以進行大規(guī)模生產(chǎn);

2、生產(chǎn)運行穩(wěn)寫，采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高;

3、活性石灰回轉窯構簡單，可控性強，利于操作和維護;

4、單位產(chǎn)品熱耗低，回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少燃料消耗，達到高效節(jié)能;

5、活性石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施;

6、活性石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源;

7、活性石灰回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定;

8、預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16;

9、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1：10;

10、活性石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷;