同力重機：提高生料立磨產(chǎn)量降低電耗的方法

降低生料立磨熱耗的措施：

(1)控制物料和成品水分：供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。研究表明，物料水分控制在8%～10%佳。原料太干，物料流動性變大，料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床;如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高立式生料磨的入口溫度，消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。

(2)提高運轉(zhuǎn)率：高運轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗，同時可以避免因為間歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大。立式生料磨停機一段時間后重新啟動，需要重新烘磨，這就造成了無謂的熱量損失。

(3)有效使用循環(huán)風(fēng)：循環(huán)風(fēng)可將風(fēng)機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入立式生料磨內(nèi)。一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，其風(fēng)量能夠達(dá)到入磨風(fēng)量的50%左右。如果烘干能力足夠，應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

(4)燃料的充分燃燒：不論是煤氣爐，還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個立式生料磨工藝系統(tǒng)的熱量來源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時熱風(fēng)爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒，這樣就能防止燃料的浪費。

降低生料立磨電耗的措施:

(1)提高運轉(zhuǎn)率:提高運轉(zhuǎn)率是保證生料立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，來提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，降低運行成本，同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。生料立磨連續(xù)運轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失，能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(2)提高產(chǎn)量:提高產(chǎn)量與提高運轉(zhuǎn)率是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn)，而是在生料立磨允許范圍內(nèi)，大程度地發(fā)揮其性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(3)減少漏風(fēng):系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在，但是并沒有引起管理者的足夠重視。生料立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點。系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免，應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，會導(dǎo)致風(fēng)機負(fù)荷加大，直接提高風(fēng)機的電耗，嚴(yán)重時會影響礦渣立磨的產(chǎn)量，間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響卻很大，不可輕視。

(4)降低風(fēng)量:風(fēng)機的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機電耗。用風(fēng)過大有兩個原因：一是系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，二是生料立磨運行參數(shù)不夠優(yōu)化。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決，第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達(dá)到優(yōu)值，在系統(tǒng)各點風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。

(5)降低振動:生料立磨振動偏大，會導(dǎo)致主電機電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量，同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。