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立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，較廣應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金，屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。還有磨內(nèi)噴水量的調(diào)整，好能夠綜合考量各方面因素分析研究溫度過(guò)高的原因，才能采取有針對(duì)性的有效措施礦渣立磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是由設(shè)備的磨輥通過(guò)與研磨料床摩擦而旋轉(zhuǎn)。在搖臂上安裝的傳感器和緩沖限位裝置上可防止磨輥與磨盤(pán)直接金屬接觸。對(duì)物料進(jìn)行合理的處理，終產(chǎn)出可利用產(chǎn)品，提高企業(yè)收益?？梢?jiàn)，立磨主要是通過(guò)壓力來(lái)碾壓物料，所以，立磨壓力的控制很重要，然而，礦渣立磨的壓力往往不會(huì)控制那么較好，下面我們來(lái)看下哪些因素引起礦渣立磨壓力差過(guò)高或過(guò)低：（僅供參考）

一、立磨壓差過(guò)小的原因：

(1)喂料量過(guò)低或喂料中斷

措施：提高喂料量

(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗

措施：控制產(chǎn)品細(xì)度

(3)抽風(fēng)能力過(guò)強(qiáng)

措施：降低抽風(fēng)力度

二、立磨壓差過(guò)大的原因：

(1)立磨喂料裝置故障，喂料過(guò)多;

措施：檢查喂料裝置，根據(jù)磨機(jī)功率，適量減少喂料量

(2)磨盤(pán)擠料孔可能堵塞

措施：停磨檢查

(3)立磨研壓低粉磨能力差

措施：適量增加研壓或現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力罐

(4)立磨選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過(guò)細(xì)，選粉機(jī)導(dǎo)向角度大窄或者長(zhǎng)度太長(zhǎng)，限制了料子順利的通過(guò)出口

措施：調(diào)粗選粉機(jī)的出口細(xì)度

(5)立磨產(chǎn)品太細(xì)，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高

措施：降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速收起

造成破碎機(jī)設(shè)備軸承溫度過(guò)高的原因主要可以分為4類：1、 潤(rùn)滑脂不足，此類原因可以通過(guò)加注適量潤(rùn)滑脂來(lái)解決；2、潤(rùn)滑脂過(guò)多，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%，不宜增加過(guò)多；3、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，可通過(guò)清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂解決；4、 軸承損壞，此種情況就需要更換軸承來(lái)解決

破碎機(jī)設(shè)備在使用時(shí)間長(zhǎng)了出現(xiàn)漏油， 如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，且不說(shuō)漏油造成的損失，還極易造成潤(rùn)滑不良引起的設(shè)備事故。如果破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫正常，而防塵循環(huán)水中有機(jī)油漂浮，表面出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象，在拆吊檢查中發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤(rùn)滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤(rùn)滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤(rùn)滑。因此采用適當(dāng)增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決破碎機(jī)設(shè)備碗形瓦漏油及傘齒輪潤(rùn)滑不良問(wèn)題。