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售后服務(wù)
After-sale service水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器
水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被較廣用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。
旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用，在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可較廣應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。
篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。
水泥生產(chǎn)工藝流程包括的步驟有：破碎及預(yù)均化→生料制備→生料均化→預(yù)熱分解→水泥熟料的燒成→水泥粉磨→水泥包裝等。
發(fā)熱的原因有很多，其具體分析如下：
1）檢查油壺的油位是否正常，油瓢帶油量是否足量，油盤流油是否均勻，冷卻水是否暢通，油膜層及油質(zhì)的質(zhì)量好壞等問(wèn)題。
2）用測(cè)溫槍檢查軸面、瓦頭與軸頭端面處溫度。判斷是瓦面發(fā)熱，還是瓦端面發(fā)熱。早期瓦面發(fā)熱是較好處理的，通常只需換油、加添加劑，或用高粘度重油、退托輪減的方法即可消除。如果是瓦端面發(fā)熱，則較為麻煩，下有詳述。
3）上角油壺銅瓦端面發(fā)熱，是托輪軸下行過(guò)多造成。在發(fā)熱程度較輕（低于70℃）時(shí)，可在托輪表面涂薄灰粉。開液壓擋輪將窯向上頂可將銅瓦端面與軸頭端面分開，達(dá)到抑制發(fā)熱的目的。一次不行，可多試幾次。但在液壓擋輪卸壓窯下行時(shí)，又要將托輪表面請(qǐng)干凈并涂油。如果此方法不行，則可將同一托輪的下角油壺調(diào)一點(diǎn)方向，以增大上行阻力為準(zhǔn)，以將瓦端面與軸頭端面分開為目的。調(diào)的進(jìn)退依照左右手法則進(jìn)行。
4）下角油壺銅瓦端面發(fā)熱與上角油壺端面發(fā)熱處理原理相同，方向相反。不再贅述。
5）還有一種發(fā)熱是由于托輪軸與油壺端蓋處摩擦造成的。這種情況一般也是托輪軸上行或下行過(guò)多造成，處理方法與銅瓦端面發(fā)熱差不多。
任何形式的發(fā)熱處理均可輔之以風(fēng)管吹、換油等方法，可起到減少發(fā)熱度的作用。
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